VMC850加工中心
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VMC850加工中心簡(jiǎn)介及用途：
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車(chē)零部件、電器儀表、摩托車(chē)、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性，也可組成自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。
VMC850加工中心特點(diǎn)：
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壐本捎糜?guó)產(chǎn)塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)。
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度；
4、采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
5、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
6、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；
7、采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
8、電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用西門(mén)子或施耐德。）
9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。
定位精度可達(dá)：±0.015 重復(fù)定位精度可達(dá)：±0.01
10、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口和CF卡，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
配置與參數(shù)
1. 樹(shù)脂砂鑄件。
2. 臺(tái)灣產(chǎn)三軸滾珠絲桿。(臺(tái)灣上銀)
3. 精密鎖緊螺母。（上海胤凱）
4. 臺(tái)灣產(chǎn)主軸，日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。（臺(tái)灣健椿）
5. 臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸。
6. 精密軸承P4。
7. 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。（天津龍創(chuàng)）
8. X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。
9. 全自動(dòng)電子潤(rùn)滑泵。
10. 國(guó)產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11. 氣動(dòng)元件。（SNS0
12. 主軸箱重錘配重。
13. 選配、自動(dòng)排屑功能。
14. 系統(tǒng),廣數(shù)GSK
15 中間繼電器：SCHNETDER
VMC850加工中心參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | |
| 工作范圍 | X向行程 | ㎜ | 800 |
| Y向行程 | ㎜ | 500 | |
| Z向行程 | ㎜ | 500 | |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離 | ㎜ | 110-580 | |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | ㎜ | 560 | |
| 工 作 臺(tái) | 工作臺(tái)面積 | ㎜ | 900×450 |
| T型槽尺寸 | ㎜ | 3-18-125 | |
| 工作臺(tái)最大承重 | ㎏ | 500 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 80-8000 |
| 主軸錐孔 | BT40 | ||
| 主軸電機(jī)功率 | KW | 7.5/11 | |
| 電機(jī) | x | NM | 10 |
| Y | NM | 10 | |
| Z | NM | 10抱閘 | |
| 絲桿 | X | mm | 40X12 C3 |
| Y | mm | 40X12 C3 | |
| Z | mm | 40X12 C3 | |
| 進(jìn)給 | X/Y軸快速移動(dòng) | m/min | 24 |
| Z軸快速移動(dòng) | m/min | 20 | |
| 切削進(jìn)給 | mm/min | 1-10000 | |
| 精度 | X/Y/Z定位精度 | ㎜ | 0.005/0.005/0.005 |
| X/Y/Z重復(fù)定位精度 | ㎜ | 0.003/0.003/0.003 | |
| 刀庫(kù) | 刀庫(kù)容量 | 把 | 16 |
| 刀具最大直徑（鄰/空） | ㎜ | 80/160 | |
| 刀具最大長(zhǎng)度 | ㎜ | 250 | |
| 刀具最大重量 | ㎏ | 8 | |
| 其他 | 機(jī)床凈重 | ㎏ | 5200 |
| 外形尺寸 | ㎜ | 2500×2350×2500 | |